硫化機的潤滑

　　在硫化機等生產設備運轉過程中，在沖突、振動、疲勞等多種因素的效果下，相對運動部件必然會產生必定的物理損失，大大下降設備的利用率和安全系數。特別是，關鍵設備的進口在發生故障時往往難以修理，造成重大損失。
　　近幾年，隨著化工機械設備的發展，使其逐漸在各領域內得到有效運用，如石油化工與食品加工機械等，化工機械設備均呈現良好運行態勢，可以推動化工行業的發展和進步。因此，在化工機械設備運行中，加大其潤滑管理與保養力度，有利于機械設備各項性能的穩定發揮，從而延長其使用壽命，為化工產品生產的效率提升起到積極的推動作用。
　　目前硫化機的主機部分均采用柱塞干油泵自動潤滑，在正常工作時列入自動控制程序，實行周期性的注油，硫化機每自動開模一次就自動注油潤滑一次。這樣做往往潤滑效果很不理想，經常需要通過手工操作主控制柜上的轉換開關，每來回轉動轉換。
　　一種輪胎硫化機的集中潤滑系統，包括一注油點，第二注油點，第三注油點，一潤滑點，二潤滑點和第三潤滑點，一注油點設置在輪胎硫化機的機械手上，二注油點設置在輪胎硫化機的橫梁上，三注油點設置在輪胎硫化機的底座上，一潤滑點設置在用于使機械手升降的升降機構上，二潤滑點設置在輪胎硫化機的硫化機構上，第三潤滑點設置在輪胎硫化機的脫膜機構上，一注油點連接一潤滑點，二注油點連接二潤滑點，第三注油點連接第三潤滑點.本實用新型提供的一種輪胎硫化機的集中潤滑系統，不僅操作方便，工作效率較高，而且降低了因漏加油而導致的機械損壞風險，減少了安全隱患。